活性炭吸附+催化燃烧

　　活性炭吸附+催化燃烧处理系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，净化效率高，运行节能效果显著其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h，已普遍应用于汽车喷涂、印刷、医药化工等行业。

　　特点：

　　1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

　　2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温***起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。

　　3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温***系统及先进的自控系统。

　　4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

　　工艺原理：

　　经过滤器去除尘杂后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附)，其特点是：吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应;过程进行较快;吸附剂本身性质在吸附过程中不变化;吸附过程可逆;从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放;每套装置设多台吸附床，一套用于脱附，其余用于吸附。

　　达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分***为无毒、无害的CO2 和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能)，并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。

　　当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、高效运行。

　　沸石转轮+燃烧工艺：

　　沸石浓缩转轮+RTO系统是适合低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧(催化燃烧)、风机、烟囱等组成。系统原理：主要利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温(≥750℃)将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的CO2、H2O等。

　　特点：

　　1.吸附、脱附效率高;

　　2.转轮吸附VOCs所产生的压降低，减少电力能耗;

　　3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-15倍，缩小后处理设备的规格，运行成本更低;